一、每班保养（开机前 + 下班必做）
1. 开机前检查
1. 查看油箱油位，油液保持在油标上下刻度之间；油液发白、乳化、发黑立即停机。
2. 检查机身、油缸、油管、阀块有无漏油；接头有无松动。
3. 检查脚踏开关、急停按钮、安全光栅 / 防护栏动作可靠。
4. 上下模具无裂纹、崩口，模具紧固螺钉锁紧。
5. 导轨、滑块滑动面清洁，无铁屑、焊渣、杂物。
2. 空载预热
通电启动油泵，空载往复升降滑块 3～5 次；冬季油温偏低，空运行 5 分钟，禁止直接重压折弯。
3. 作业结束后
1. 滑块落至最低位置（上下模轻贴合，释放油缸压力）。
2. 清理工作台、滑块、模具上铁屑，使用毛刷、铜铲，禁止直接用手清理。
3. 擦拭机身外露导轨、丝杆，适量加注润滑油。
4. 关闭油泵电机→控制电源→总电源。
5. 做好运行记录，漏油、异响、尺寸不稳等异常及时登记上报。
二、每周保养
1. 全面清洁设备外表、电控箱散热风扇，清除灰尘油污。
2. 检查后挡料丝杆、直线导轨润滑状况，补充润滑脂 / 润滑油。
3. 检查滑块导向滑板间隙，有无松动；压板螺栓逐一复紧。
4. 检查所有高压油管有无鼓包、老化、裂纹；软管达到使用年限及时更换。
5. 测试安全光栅、安全门联锁功能，遮挡后滑块立刻停止下行。
6. 清理吸油口、回油滤芯外表面附着杂质（不要直接拆卸，避免杂质进入系统）。
三、月度保养
1. 检查液压系统压力：空载、负载压力是否稳定，压力漂移及时排查溢流阀。
2. 紧固油缸端盖、阀块、管路法兰、电机底座所有螺栓。
3. 检查模具定位销、压板，清理模具安装槽杂物。
4. 检查后挡料链条 / 同步带松紧，调整张紧度；清理丝杆积垢。
5. 检查油箱透气呼吸器，堵塞则清洗或更换。
6. 查看活塞杆表面有无拉伤、锈蚀；防尘圈处有无持续渗油。
7. 检查电气接线端子有无松动、发热，电控箱除湿。
四、季度 / 半年保养（重点）
1. **更换回油滤芯、压力管路滤芯**；污染严重同步更换吸油滤芯。
2. 对滑块导向滑板间隙重新校准，间隙过大易造成折弯角度不稳定。
3. 检查蓄能器压力（如有配置），压力不足补充氮气；漏气、皮囊损坏及时更换。
4. 检查平衡缸、同步油缸有无内泄、爬行、不同步现象（数控双缸折弯机重点）。
5. 清理冷却器（水冷除水垢、风冷清理散热翅片灰尘），防止油温过高。
6. 校准后挡料重复定位精度、滑块平行度；必要时进行机床几何精度复检。
五、年度保养（大修级）
1. 更换液压油
- 常规工况：4000 小时 / 1 年更换；粉尘大、高温环境缩短至 6～8 个月。
- 放油后清洗油箱底部沉淀淤泥，严禁不同牌号液压油混用。
2. 拆解检查主油缸密封件，活塞杆油封、活塞封出现磨损提前更换，避免突发漏油。
3. 全面检修主溢流阀、比例阀、换向阀；清洗阀芯，油液污染严重会造成角度不稳。
4. 检查机身焊缝、机架有无疲劳裂纹；地脚螺栓重新紧固。
5. 电气系统：检查接触器、伺服电机线缆、编码器线路；清理数控系统内部灰尘。
6. 整套安全装置功能检测，老化防护件进行更换。
六、关键部位润滑要求
1. 滑块导向滑板：每班加注润滑脂
2. 后挡料丝杆、导轨：每班润滑油，每周清理积铁屑
3. 转轴、调节偏心机构：每周加注润滑脂
> ⚠️ 禁止润滑液大量滴落到模具工作表面，避免板材打滑、折弯移位。
七、常见维护禁忌（重点安全条款）
1. 禁止短接、拆除安全光栅、急停、安全联锁；
2. 严禁随意调高系统溢流压力，防止油缸、管路爆裂；
3. 滑块下方检修、调模、换模具：必须垫可靠支撑块，**严禁仅依靠液压锁止进入危险区**；
4. 不要长期在高压下停机，下班滑块落下泄压，延长密封寿命；
5. 禁止折弯超出设备额定厚度、宽度、抗拉强度板材；
6. 油液进水、乳化必须立刻更换，否则快速拉伤各类液压阀。
八、典型故障与保养关联提示（方便维修对照）
1. 折弯角度不稳定、角度忽大忽小 → 滤芯堵塞、油脏、同步不同步、滑板间隙过大、溢流阀卡滞
2. 滑块下行爬行、抖动 → 液压油进气、滤芯堵塞、导轨缺油
3. 油温快速升高 → 冷却器堵塞、内泄大、长期高压溢流
4. 后挡料定位不准 → 丝杆积垢、同步带松动、导轨缺润滑
|
|
|
|
